薄壁不锈钢管焊接技术种类

薄壁不锈钢管焊接技术种类：

薄壁不锈钢管焊接采用的焊接工艺:

1、采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生，焊接电流比低碳钢低20%；

2、为保证电弧稳定燃烧，采用直流反接；

3、短弧焊收弧要慢，填满弧坑，与介质接触的面最后焊接；

4、多层焊时要控制层间温度，焊后可采取强制冷却；

5、不要在坡口以外的地方起弧，地线要接好；

6、焊后变形只能用冷加工矫正。

薄壁不锈钢管焊接技术种类：

1)薄壁不锈钢管氩弧焊：

薄壁不锈钢管采用氩弧焊时，由于保护作用好，合金元素不易烧损，过渡系数较高，故焊缝成形好，没有渣壳，表面光洁，因此焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。目前在氩弧焊中应用较广的是手工钨极氩弧焊，用于焊接0.5-3mm的不锈钢薄板，焊丝的成分一般与焊件相同，保护气体一般采用工业纯氩气，焊接时速度应适当地快些，尽量避免横向摆动。对于厚度大于3mm的不锈钢水管，可采用熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊的优点是生产率高，焊缝的热影响区小，焊件的变形小和耐腐蚀性好，并易于自动化操作。

2)薄壁不锈钢管气焊：

由于气焊方便灵活，可焊各种空间位置的焊缝，对一些薄板结构和薄壁管等不锈钢部件，在没有耐腐蚀要求下有时可采用

气焊。为防止过热，焊嘴一般比焊接同样厚度的低碳钢时要小，气焊火焰要使用中性焰，焊丝根据焊件成分和性能选择，气焊粉用气剂101，焊接时最好用左焊法，焊接时焊炬焊嘴与焊件倾角成40-50°，焰芯距熔池应不小于2mm，焊丝端头与熔池接触，并与火焰一起沿焊缝移动，焊炬不作横向摆动，焊速要快，并尽量避免中断。

3)薄壁不锈钢管埋弧焊：

埋弧焊适用于中等厚度以上的不锈钢板(6-50mm)的焊接，采用埋弧焊生产率高，焊缝质量好，但易引起合金元素及杂质的偏析；

4)薄壁不锈钢管手工焊：

手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。

同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。大多数电焊机可以TIG焊接在电极焊中，电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧。它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观。此外，焊渣易于去除如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤。因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。

5)薄壁不锈钢管MIG/MAG焊接：

这是一种自动气体保护电弧焊接方法在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接。机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果。

6) 薄壁不锈钢管TIG焊接：

电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电焊丝既可以手送，也可以机械送。也有一些特定用途不需要送入焊丝被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电。采用直流电时，钨电焊丝设定为负极。因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。